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镀铬棒制作技术：外径20～130mm，长度600～12000mm精细细长轴、镀铬棒。选用精细冷拔、精磨和高精细抛光的技术制作，各项技术指标均符兼并超越***标准。镀铬棒用处：该商品可直接用于油缸、气缸、减震器、纺织印染、打印机械导杆、压铸机、注塑机导杆顶杆及四柱压机导柱、传真机、打印机等现代作业机械导轴等一些精细细长轴为部件的职业商品。

镀铬棒是一种应用十分广泛的连接部件，几乎在所有的机械产品都能应用到。它的常用材料主要有45号钢、40Cr、2Cr13……等钢材，而这些钢材都是需要经过一定的处理工序后，例如电镀、热处理……等，才可以获得特殊性能，以此来满足某些需求。因此，它必须要经过热处理，来获得足够的强度和表面硬度及抗腐蚀、抗摩擦、、抗咬合的能力。来为大家介绍一下镀铬棒材料的热处理方法。

镀铬棒的工艺性分析及毛坯选择 工艺分析

1、镀铬棒在正常使用中，承受交变载荷作用，φ50mm×770mm处有密封

装置往复摩擦其表面，所以该处要求硬度高又耐磨。

2、镀铬棒结构比较简单，但长径比很大，属于细长轴类零件，刚性较差，为了保证加工精度，在车削时要粗车、精车分开，而且粗、精车一律使用跟刀架，以减少加工时工件的变形，在加工两端螺纹时要使用中心架。

3、在选择***基准时，为了保证零件同轴度公差及各部分的相互位置精度，所有的加工工序均采用两中心孔***，符合基准统一原则。

4、磨削外圆表面时，工件易产生让刀、弹性变形，影响镀铬棒的精度。因此，在加工时应修研中心孔，并保证中心孔的清洁，中心孔与间松紧程度要适宜，并保证良好的润滑。砂轮一般选择：磨料白刚玉 (WA)，粒度60#，硬度中软或中、陶瓷结合剂，另外砂轮宽度应选窄些，以减小径向磨削力，加工时注意磨削用量的选择，尤其磨削深度要小。

5、在磨削φ50mm×770mm外圆和1:20锥度时，两道工序必须分开进行。

在磨削1:20锥度时，要先磨削试件，检查试件合格后才能正式磨削工件。

6、 1:20圆锥面的检查，是用标准的1:20环规涂色检查，其接触面应不少于80%。

7、为了保证镀铬棒加工精度的稳定性，在加工的全过程中不允许人工校直。

8、渗氮处理时，螺纹部分等应采取保护装置进行保护。